鋼包渣線磚的氧化主要是碳的氧化，包括氣相氧化、液相氧化、間接氧化和氣孔的影響。氣相氧化是指碳的直接氧化，石墨在高溫下與空氣(HO2)、水蒸汽(H2O)和碳酸氣等共存而發(fā)作的氧化。液相氧化則是指熔渣中的鐵和錳的氧化物惹起碳的氧化，通常在冶煉進(jìn)程中隨著熔渣中總鐵含量的添加，鎂碳質(zhì)的爐襯磚損毀速度就加劇。在這個(gè)進(jìn)程當(dāng)中，隨著含碳制品表面構(gòu)成脫碳層后，熔渣容易滲透并發(fā)作反響，招致襯磚的結(jié)構(gòu)疏松，加快制品的損毀。間接氧化是在高溫形狀下MgO與碳發(fā)作反響，構(gòu)成脫碳層，鋼包巴音郭楞鎂碳磚組織結(jié)構(gòu)的惡化，這個(gè)進(jìn)程中的損毀是最爲(wèi)嚴(yán)重的，熔渣向脫碳層不時(shí)的腐蝕，與鎂砂構(gòu)成反響層出現(xiàn)低熔物，最終惹起鋼包鎂碳磚的熔蝕和沖蝕。

如何改善渣線部位的損毀呢?

1.優(yōu)化精煉系統(tǒng)、改善冶煉條件。

2.采用更好的耐火材料。

3.改動(dòng)砌筑工藝、優(yōu)化磚型設(shè)計(jì)。

4.控制吹氬、通電制度。

5.加強(qiáng)鋼包運(yùn)轉(zhuǎn)控制及紅包周轉(zhuǎn)。

6.在鋼包內(nèi)襯添加防氧化涂層。