阜新鎂碳磚的主要特點如下：

①壓制成型時，石墨易呈層狀結構，且石墨之間、石墨與方鎂石之間的結合性差，較疏松，故鎂碳磚的常溫強度低，要想提髙磚的密實度和強度，必需高壓成型。

②石墨具有較低的熱膨脹性和很高的導熱性，鎂碳磚具有良好的耐熱震性。

③石墨不受熔渣潤濕，化學動搖性很高，故鎂碳磚中碳素構成延續(xù)網(wǎng)絡時，具有較強的抗渣性。

④鎂碳磚中的碳極易氧化，在低溫下烘烤時，必需在隔絕空氣的條件下中止，不能在空氣中燒成。

      在鎂碳磚中參與大批Al、Si、Mg和碳化物等細粉，也可防止碳的氧化。提高鎂碳磚爐壁壽命應采取哪些技術措施?

(1)提高大顆粒鎂砂的配比，添加爐襯體積密度爐渣對耐火材料的腐蝕和MgO-C氧化恢復反響，是從晶界和位于晶界的外來物質(zhì)末尾的。采用高純、大結晶鎂砂有助于提高鎂碳磚的抗腐蝕性和抗氧化性。

(2)采用高純石墨使用高純石墨制磚也遭到注重，石墨的種類、粒度分布對磚碳化后氣孔率在氧化和恢復氣氛中的高溫強度和MgO-C反響均有影響。

(3)參與添加劑金屬添加物如Al、Si、Mg或其混合物、合金，由于比石墨更易與氧反響，因而起著防止石墨氧化的作用，所構成的碳化物能提高磚的力學功用。對非氧化物添加劑的研討日益增多，主要是硼化物、碳化物、氮化物有很高的親氧性，而它們的氧化物能在磚的表面構成液相維護層。

(4)真空油浸在高溫下，鎂碳磚內(nèi)CO逸出招致碳素損耗，碳化后顯氣孔率添加會影響其運用壽命。對磚中止油浸處置后可封鎖氣孔，添加碳化后的氣孔率，提高抗腐蝕性也是提高鎂碳磚質(zhì)量的途徑。鎂碳磚經(jīng)真空油浸后，用于電爐壁高溫區(qū)渣線、熱點部位，它不只提高磚的運用功用而且避免采用金屬添加物所帶來的潛在危害。

(5)選擇適合的結合劑酚醛樹脂結合劑，熱解后具有高殘?zhí)迹^高的殘?zhí)剂繝?0%~60%,抵達70%的不多。硬化后的高聚合樹脂均勻性好，網(wǎng)狀結構缺陷少，強度高，環(huán)境污染少。