固原鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂（熔點(diǎn)2800℃）和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料，添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。

所以結(jié)合劑是鎂碳磚和其他含碳耐火材料生產(chǎn)的重要組成部分，由于石墨不溶于水、不溶于稀酸、稀堿和有機(jī)溶劑，也不能和骨料相互燒結(jié)，所以說選擇一種合適結(jié)合劑非常重要，不僅在常溫下有助于產(chǎn)品成型，高溫下也不能產(chǎn)生雜質(zhì)。

現(xiàn)階段企業(yè)常用的含碳制品的結(jié)合劑主要有酚醛樹脂、改性瀝青和石油裂解副產(chǎn)品。改性瀝青和石油裂解副產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)補(bǔ)爐磚、大面料等低檔含碳制品。酚醛樹脂由于其結(jié)合性能好，價(jià)格昂貴，所以主要用來生產(chǎn)鎂碳磚、鋁鎂碳磚等耐火材料。酚醛樹脂不僅僅只是起到結(jié)合劑的作用，高溫下當(dāng)酚醛樹脂碳化后，能夠殘留50%wt左右的炭，按結(jié)合劑加入量為3%wt來計(jì)算，最后殘?zhí)苛考s1.5%wt。這1.5%wt的炭對(duì)鎂碳磚來說也有著一定的作用，現(xiàn)在也有企業(yè)開始做用高殘?zhí)苛糠尤渲岣哝V碳磚性能的研究。為了得到更高的殘?zhí)柯剩瑥堁┧傻葘⒎尤渲c瀝青復(fù)合做成復(fù)合結(jié)合劑來生產(chǎn)鎂碳磚，發(fā)現(xiàn)隨著瀝青比例的增加，殘?zhí)柯拭黠@提高，但結(jié)合劑軟化點(diǎn)升高，給生產(chǎn)帶來困難，同時(shí)熱處理的過程中產(chǎn)生的黑煙越來越多，污染環(huán)境嚴(yán)重。

酚醛樹脂的加入量對(duì)鎂碳磚成型效果有著直接影響，李士強(qiáng)等研究發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)密度比較高的鎂碳磚的時(shí)候，樹脂最合理的加入量是3.0%wt;在生產(chǎn)抗熱震性比較好的鎂碳磚的時(shí)候，樹脂最合理的加入量是3.0%wt~3.2%wt;在生產(chǎn)鋁鎂碳磚的時(shí)候樹脂加入量要適當(dāng)偏高，在3.2%wt~3.6%wt。當(dāng)配方中如果含有鎂碳廢磚再生料的時(shí)候樹脂加入量也要適當(dāng)提高，游杰剛等通過研究鋼包渣線再生鎂碳磚致密度強(qiáng)度和抗氧化性的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)配方中如果再生料含量在80%wt的時(shí)候，樹脂最合理的加入量是3.5%wt~4.0%wt。

工業(yè)生產(chǎn)過程中實(shí)際加入樹脂質(zhì)量分?jǐn)?shù)和以上研究均有差別，但是有著相同趨勢，在酚醛樹脂質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定的情況下企業(yè)一般按如下比例加入樹脂：在生產(chǎn)密度比較高的鎂碳磚的時(shí)候，樹脂加入量是2.8%wt;在生產(chǎn)抗熱震性比較好的鎂碳磚的時(shí)候，樹脂加入量是2.8%wt~3.0%wt;在生產(chǎn)鋁鎂碳磚的時(shí)候，樹脂加入量是3.0%wt~3.2%wt;如果配方中有再生料，樹脂加入量則是2.8%wt~3.3%wt，再生料越多樹脂加入量越大。在實(shí)際使用的過程中，往往遇到很多非正常情況，隨著制造酚醛樹脂的原料價(jià)格不斷攀升，各種降低成本增加產(chǎn)量的手法開始投入生產(chǎn)，這樣導(dǎo)致了很多酚醛樹脂產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，最終用在生產(chǎn)鎂碳磚時(shí)表現(xiàn)為如下現(xiàn)象：

(1)樹脂刺激性氣味非常大，對(duì)一線工人身體產(chǎn)生極大的不利影響。

(2)混料時(shí)泥料發(fā)干，混練出的泥料自然干燥的非常快，工人生產(chǎn)一半后，剩下的料基本不能使用了，浪費(fèi)原材料。

(3)半成品磚坯密度太低，按制定的加壓制度達(dá)不到規(guī)定的密度。

在其他條件不變的情況下，這些現(xiàn)象基本可以說明選用的酚醛樹脂或多或少有問題，這就是新采購的樹脂必須試生產(chǎn)的原因，我們應(yīng)該找生產(chǎn)廠家及時(shí)更換，如果強(qiáng)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一定有質(zhì)量問題。在條件允許的情況下，車間存放兩個(gè)以上廠家生產(chǎn)的樹脂，防止樹脂不合格而影響生產(chǎn)。